無(wú)錫無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求 無(wú)錫無(wú)縫鋼管廠

　?、黉摰幕瘜W(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)錫無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

　　a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途

　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制

　　c. 有害元素：嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(N、H、O)

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

　　②鋼管幾何尺寸精度和外形

　　a. 鋼管外徑精度：取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)

　　壁厚允許偏差： ρ=(S-Si)/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚

　　Si：名義壁厚mm

　　C.鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度

　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

　　5.鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求

　　a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

　　產(chǎn)生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

　?、?生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

　?、?管坯(鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

　　6.鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

　　7.鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

　　8.鋼管金相組織：低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

　　9.鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。